Что такое реактивная ткань с волокном? Полное руководство по ткани для реактивной печати

Ткань, реагирующая на волокна, представляет собой ткань, окрашенную красителем, который химически связывается с самим волокном, а не располагается поверх него в качестве поверхностного покрытия. Краситель и волокно образуют ковалентную связь — настоящую химическую реакцию, а не просто прикрепление — поэтому реактивный цвет волокна устойчив к выцветанию, стирке и истиранию гораздо лучше, чем цвет на основе пигмента. Реактивная печать — это тот же самый химический процесс, применяемый через принтер: реактивные чернила наносятся на ткань в виде рисунка, затем пропариваются и стираются, так что цвет надолго закрепляется в волокнах. Это стандарт, используемый для высококачественной и долговечной печати на хлопке, льне и других натуральных тканях.

Что делает ткань «реактивной на волокна»

Термин «реактивный» относится к химической реакции между молекулой красителя и молекулой волокна. Каждая молекула реактивного красителя несет в себе хромофор — часть молекулы, которая поглощает определенные длины волн света и отражает другие — именно это создает цвет, который вы видите. При правильных условиях температуры и pH эта молекула вступает в реакцию с волокном и образует ковалентную связь, один из самых прочных и стабильных типов химической связи, которые существуют. Как только эта связь образуется, цвет становится частью молекулярной структуры волокна, а не слоем, нанесенным на его поверхность.

Реактивное волокно по сравнению с пигментами или поверхностными красителями

Цвет на основе пигмента работает по-другому: он располагается поверх волокна и удерживается связующим веществом, которое действует как клей. Это покрытие может треснуть, стереться или потускнеть при многократной стирке, и оно часто делает ткань более жесткой, поскольку на поверхности имеется дополнительный слой. Реактивный краситель волокна проникает в волокно, а не покрывает его, поэтому он обычно создает более мягкое ощущение на руке и большую долговечность.

Какие ткани совместимы с реактивным красителем для волокон

Реактивный краситель для волокон разработан для связи с целлюлозой, поэтому лучше всего он действует на растительных (целлюлозных) волокнах. Его также можно использовать для белковых волокон, таких как шелк и шерсть, при правильной предварительной обработке, но он не подходит для большинства синтетических материалов.

Как Ткань для реактивной печати Сделано

Реактивная печать представляет собой последовательный многоэтапный процесс, независимо от того, выполняется ли она на промышленном принтере или в небольшой студии. Каждый шаг имеет значение: пропуск любого из них или поспешность — наиболее распространенная причина, по которой отпечаток неэффективен по стойкости к стирке или яркости цвета.

1. Очистка: Ткань стирают в щелочном растворе для удаления натуральных восков, масел и примесей, чтобы волокно могло правильно впитывать краску.
2. Предварительная обработка: Ткань покрыта раствором, обычно включающим мочевину и щелочь, который помогает красителю связываться с волокном на стадии реакции.
3. Печать: Реактивные чернила наносятся на подготовленную ткань, чаще всего с помощью струйной печати для детального дизайна и более коротких производственных циклов.
4. Пропаривание: Напечатанная ткань подвергается воздействию высоких температур и пара. На этом этапе происходит настоящая химическая реакция, образующая ковалентную связь между красителем и волокном.
5. Смывание: Ткань стирают — часто в нескольких резервуарах при температуре около 85°C — чтобы удалить излишки красителя и химикатов для предварительной обработки, оставляя только тот цвет, который надолго приклеился.
6. Сушка: Готовую ткань сушат, обычно при температуре 80–100°C, чтобы удалить оставшуюся влагу.

Преимущества волоконно-реактивной ткани и реактивной печати

• Превосходная стойкость к стирке и истиранию. Поскольку цвет связан химически, а не нанесен на поверхность, ткань с реактивным принтом выдерживает многократные стирки (обычно считается, что она остается яркой даже при многократной стирке при 40 ° C), не выцветая и не стираясь.
• Более яркий, насыщенный цвет. Реактивные красители обычно обеспечивают более высокий выход цвета, чем пигментные методы, обеспечивая более насыщенную и точную цветопередачу.
• Более мягкая на ощупь ткань. Поскольку краситель проникает в волокно, а не покрывает его связующим слоем, ткань с реактивной печатью обычно сохраняет более мягкое ощущение на руке, чем ткань с пигментной печатью.
• Подходит для детализированных проектов с высоким разрешением. Реактивная цифровая печать хорошо подходит для сложных рисунков и небольших и средних тиражей с типичным разрешением печати от 600 до 1200 точек на дюйм.
• Меньшее воздействие на окружающую среду, чем некоторые альтернативы. Реактивное окрашивание волокон обычно требует меньше воды и энергии и дает меньше вредных побочных продуктов по сравнению с некоторыми более старыми методами окрашивания.

Реактивная печать или пигментная печать: что выбрать

Правильный выбор во многом зависит от ткани и того, как будет использоваться готовое изделие.

Обычное использование ткани с реактивным волокном и тканью с реактивной печатью

Благодаря своей прочности и мягкости ткань с реактивным принтом широко используется в тех категориях, где важны как внешний вид, так и долговечность:

• Одежда и модные изделия из хлопка, льна или вискозы.
• Домашний текстиль, включая постельное белье, шторы и обивочные ткани.
• Печать на тканях на заказ и малыми тиражами для дизайнеров и малого бизнеса
• Проекты тай-дай и ручного крашения, где красители, реагирующие на волокна, являются распространенным выбором для домашних мастеров из-за их стойкости и яркой цветовой гаммы.

Что проверить перед выбором ткани с реактивной печатью

Если вы выбираете или заказываете ткань с реактивной печатью, несколько деталей определяют, действительно ли вы получите долговечность, которой славится этот процесс:

• Убедитесь, что базовое волокно является целлюлозным или предварительно обработанным должным образом белковым волокном. Реактивная печать на волокне неправильного типа не скрепится должным образом и не обеспечит ожидаемой стойкости к стирке.
• Спросите, был ли пройден весь процесс — пропаривание и многоступенчатая стирка. Пропуск этапа смывания оставляет незакрепившуюся краску на ткани, которая позже может растекаться или стираться.
• Проверьте разрешение принтера и технологию головки для получения детального дизайна. Более высокие настройки DPI, обычно в диапазоне 600–1200, обеспечивают более четкую детализацию сложных узоров.