В чем разница в возможности стирки между тканью для цифровой печати и хлопчатобумажной холстовой тканью?

Ткань для цифровой печати обычно предлагает лучшая стойкость цвета и возможность стирки чем хлопчатобумажная парусиновая ткань, когда печатный материал правильно термофиксируется или отверждается, поскольку большинство процессов цифровой текстильной печати связывают пигмент или краситель непосредственно с синтетическими или смешанными волокнами, а не поверх поверхности натуральных волокон. Хлопчатобумажная ткань, напротив, имеет тенденцию быстрее терять пигмент на уровне поверхности при многократной стирке, особенно при печати с использованием традиционных трафаретных или пигментных методов, а не цифровых технологий печати на текстильной ткани. Для покупателей, приобретающих текстиль с принтом для одежды, домашнего декора или рекламной продукции, эта разница в возможности стирки напрямую влияет на срок службы продукта, процент возврата и удовлетворенность клиентов.

Тем не менее, пригодность к стирке определяется не только типом ткани. Состав волокон, химический состав чернил, процесс отверждения и инструкции по уходу после стирки — все это играет роль. В этой статье подробно объясняется, почему ткань для цифровой печати имеет тенденцию превосходить хлопчатобумажную ткань по стойкости к стирке, в чем хлопчатобумажная ткань по-прежнему имеет преимущество и что покупатели должны проверить перед размещением оптового заказа.

Почему стирка различается между двумя тканями

Смываемость во многом зависит от того, насколько глубоко чернила проникают и связываются с волокном. При цифровой печати по текстилю чернила наносятся с помощью струйных печатающих головок непосредственно на поверхность ткани, а затем закрепляются посредством нагревания, пара или УФ-отверждения в зависимости от типа используемых чернил (реактивные, кислотные, дисперсионные или пигментные). Этот процесс фиксации позволяет цвету проникать в структуру волокна, а не оставаться поверхностным покрытием.

Хлопковая парусиновая ткань, представляющая собой толстое, плотно сплетенное натуральное волокно, по-разному впитывает чернила. Его волокна более пористые и менее однородные, чем синтетические волокна, обычно используемые в цифровой печати на текстильных тканях, такие как полиэстер. Это означает, что пигмент может располагаться ближе к поверхности, что делает его более склонным к истиранию и выцветанию во время машинной стирки, особенно при перемешивании и воздействии моющих средств.

Волокнистая структура и соединение чернил

В ткани для цифровой печати на основе полиэстера обычно используется дисперсионная сублимация красителя, при которой краситель фактически превращается в газ под действием тепла и связывается на молекулярном уровне с полимерными волокнами. Это создает устойчивость к стирке, которую трудно воспроизвести на натуральных волокнах. Хлопчатобумажная ткань при цифровой печати с использованием реактивных красителей также может обеспечить прочное соединение, но для удаления нефиксированного красителя требуются более точные этапы отверждения и смывания, что увеличивает стоимость и время обработки.

Плотность переплетения и текстура поверхности

Холст имеет более тяжелое и текстурированное переплетение, чем большинство тканей, используемых в цифровой печати по текстилю. Хотя эта текстура придает хлопчатобумажной парусиновой ткани превосходную долговечность для структурного использования, например, для сумок или обивки, она также создает неравномерный поверхностный контакт с чернилами, что приводит к микротрещинам пигмента вдоль выступающих волокон переплетения после многократного сгибания и стирки.

Там, где хлопчатобумажная парусиновая ткань по-прежнему хорошо работает

Несмотря на более низкие показатели устойчивости к стирке, хлопчатобумажная парусиновая ткань не уступает ей по всем показателям. Он предлагает несколько структурных преимуществ, которые имеют значение для конкретного конечного использования.

• Более высокая прочность на разрыв, что делает его более устойчивым к разрыву при большой нагрузке.
• Улучшенная воздухопроницаемость одежды, которую носят в жарком или влажном климате.
• Более естественное ощущение рук, предпочтительнее для ремесленных или экологически безопасных продуктов.
• Улучшенная биоразлагаемость в конце срока службы продукта.

Для покупателей, производящих большие сумки, фартуки или домашний текстиль для интенсивного использования, где механический износ имеет большее значение, чем сохранение отпечатка, хлопчатобумажная ткань остается разумным выбором, особенно в сочетании с цифровой печатью на текстильной ткани с использованием реактивных красителей и надлежащим этапом окончательной отмывки.

Факторы, влияющие на возможность стирки, помимо типа ткани

Покупатели, оценивающие поставщиков, должны понимать, что результаты стирки не зависят только от выбора ткани. Некоторые производственные переменные могут существенно сместить результаты в любом направлении.

Тип чернил и процесс отверждения

Реактивные красители обычно превосходят пигментные чернила по стойкости к стирке на хлопковых основах, в то время как дисперсионные красители остаются стандартом для цифровой печати по текстилю на основе полиэстера. Если поставщик пропускает необходимые этапы пропаривания или термофиксации, чтобы сэкономить время, устойчивость к стирке пострадает независимо от основной ткани.

Предварительная обработка ткани

Ткани, предназначенные для цифровой печати на текстильных тканях, часто имеют предварительное покрытие, которое помогает чернилам равномерно прилипать и предотвращает растекание. Необработанная или плохо обработанная ткань, будь то холст или синтетика, будет хуже стираться даже при использовании высококачественных чернил.